10.4. Особенности сверления

При сверлении (рис. 10.4) режущему инструменту сообщаются одновременно два движения: главное движение (вращение сверла) и движение подачи (продольное перемещение сверла).

1 – обрабатываемое изделие; 2 – сверло; 3 – главное движение; 4 – движение подачи

Рис. 10.4. Схема сверления

Вспомогательными движениями (например, в радиально-сверлильных станках) являются:

— быстрое перемещение траверсы;

— зажим колонны;

— перемещение шпиндельной бабки.

На агрегатных сверлильных станках к вспомогательным движениям можно отнести быстрое перемещение шпиндельных бабок (силовых головок).

Под скоростью резания понимается скорость на периферии сверла.

Подачей называется значение передвижения сверла вдоль его оси, приходящаяся на один его оборот.

Скорость резания при сверлении (м/мин) находится по эмпирической формуле:

где Сυ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и материала сверла;

d – диаметр сверла, мм;

Т – стойкость сверла, мин;

s – подача, мм/об;

m, zυ, yυ – показатели степеней, зависящие от материала обрабатываемого изделия и диаметра сверла.

Стойкость сверла зависит от его диаметра и составляет от нескольких минут до 270 мин (у свёрл больших диаметров, около 60 мм).

Усилие подачи при сверлении (Fx) определяется по эмпирической формуле:

где М – вращающий момент, Н∙м;

п – частота вращения сверла, об/мин.

Коэффициенты  и  показатели   степеней,  входящие  в  формулы (10.13 ÷ 10.15) находятся в справочнике по режимам резания. Их значения различны для разных материалов и зависят также от диаметра сверла. Например:

— для углеродистой стали Сυ = 7,  СМ =33,8;

— для бронзы Сυ = 27,2,  СМ =12,2;