Дробильно-размольные механизмы применяются для дробления и измельчения горных пород, продуктов химической промышленности, отходов металлургического производства и др. К ним относятся роторные, конусные, валковые и щёковые дробилки, а также шаровые мельницы.
Режимы работы дробильно-размольных механизмов существенно отличаются друг от друга. Для многих из них по условиям технологического процесса требуется обеспечение регулирования скорости исполнительного органа в широком диапазоне.
Приводы дробильно-размольных механизмов работают в тяжёлых условиях: при непрерывных ударных нагрузках, при вибрациях и неравномерной нагрузке, при большом количестве пыли и микрочастиц, при повышенной влажности. В этих условиях предпочтительно использовать приводы с асинхронными двигателями, как наиболее простым и надёжным. Электроприводы с асинхронными двигателями обеспечивают широкий диапазон регулирования скорости и позволяют агрегату работать в широком диапазоне нагрузок и дробимых материалов.
Мощность электропривода дробилки определяется требуемой производительностью, коэффициентом дробления, свойствами материала и потерями в электрической и механической частях дробильных агрегатов и вспомогательных механизмов.
Режим работы дробилок длительный, нагрузка изменяющаяся. Возмущающими воздействиями, оказывающими влияние на процесс дробления в случайном сочетании, являются:
— твёрдость и вязкость дробимого материала;
— изменение сил трения в процессе дробления;
— неравномерность прохождения дробимого материала.
Исходя из этого машины для дробления относятся к группе установок с резко изменяющейся нагрузкой в процессе работы.
Важными особенностями режима работы дробилок являются:
— нелинейность параметров и характеристик их электроприводов (наличие упругостей, зазоров и т.д.);
— стохастический характер нагрузок, действующих в их элементах, который определяется стохастическим характером сопротивляемости материалов разрушению.
Производительность дробилки в процессе работы изменяется в широких пределах. На её производительность влияют следующие факторы:
— влажность дробимого материала;
— физические свойства дробимого материала;
— требуемый гранулометрический состав дроблёного материала;
— содержание ценного компонента в горной породе.
Высокая влажность материала, поступившего на дробление, приводит к его «зависанию» в бункерах, забивает разгрузочные отверстия и ухудшает подпрессовку дробилок. Для обеспечения стабилизации производительности дробления и для получения требуемого гранулометрического состава дроблёного материала реализуется плавное регулирование скорости всех механизмов.