10.7.2. Плоское шлифование торцевой частью круга

При плоском шлифовании торцевой частью круга на станках с прямоугольным и круглым столом (рис.10.8) главное движение выполняется вращением шлифовального круга.

а – на станках с прямоугольным столом; б – на станках с круглым столом; 1 – стол с обрабатываемыми изделиями; 2 – шлифовальный круг; 3 – главное движение;  4 – движение подачи

Рис.10.8. Схема плоского шлифования торцом круга

Движение подачи на станках с прямоугольным столом осуществляется за счёт возвратно-поступательного движения стола с закреплённым на нём изделием (рис.10.8, а).

Если ширина обрабатываемой поверхности превышает диаметр шлифовального круга, то следует осуществить также и поперечную подачу. Вертикальное перемещение шлифовального круга, осуществляемое за каждый ход стола (двойной или, иногда, одинарный), соответствует требуемой глубине шлифования.

Скорость возвратно-поступательного перемещения стола определяется по той же формуле (10.22), как и для плоского шлифования периферией круга.

При  плоском шлифовании на станках с круглым столом подача изделия совершается за счёт вращения стола (рис. 10.8, б). Перемещение шлифовального круга за один оборот стола соответствует глубине шлифования. Изделие совершает вращательное движение в сторону, противоположную направлению вращения шлифовального круга.

Скорость (м/мин) изделия (стола):

где Fи – площадь поверхности шлифования одного обрабатываемого изделия, мм2;

z – количество изделий, шлифуемых одновременно;

dср – диаметр средней окружности расположения деталей на столе, мм.

Например, при обработке закалённой стали в формуле (10.23) коэффициенты могут иметь следующие значения: Сυ=13, m = 0,45,  k = 0,5.

Глубины резания при шлифовании торцом круга при черновом шлифовании находятся в следующем диапазоне: l = 0,015–0,03 мм.

Мощность резания(кВт) при обработке закалённой стали:

где L – длина продольного хода стола, мм;

h – припуск на сторону, мм;

пи – частота вращения изделия, об/мин;

Вкр – ширина шлифовального круга, мм;

sд – продольная подача  в долях ширины круга на один оборот изделия;

l – поперечная подача (глубина шлифования), мм.

k – поправочный коэффициент, учитывающий износ шлифовального круга, упругие деформации шлифуемых изделий и узлов станка. Для грубого шлифования k = 1,2–1,4; для чистового шлифования k = 1,25–1,7.

Технологическое время (мин)при плоском шлифовании периферией круга на прямоугольном столе с поперечной подачей:

где h – общий припуск на обработку, мм;

пст – частота вращения стола, об/мин;

l – поперечная подача (глубина шлифования), мм;

k – поправочный коэффициент, учитывающий износ шлифовального круга, упругие деформации шлифуемых изделий и узлов станка. Для грубого шлифования k = 1,2–1,35; для чистового шлифования k = 1,2–1,5.