7.1.Особенности дробильно-размольных механизмов

Дробильно-размольные механизмы применяются для дробления и измельчения горных пород, продуктов химической промышленности, отходов металлургического производства и др. К ним относятся роторные, конусные, валковые и щёковые дробилки, а также шаровые мельницы.

Режимы работы дробильно-размольных механизмов существенно отличаются друг от друга. Для многих из них по условиям технологического процесса требуется обеспечение регулирования скорости исполнительного органа в широком диапазоне.

Приводы дробильно-размольных механизмов работают в тяжёлых условиях:  при непрерывных ударных нагрузках, при вибрациях и неравномерной нагрузке, при большом количестве пыли и микрочастиц, при повышенной влажности. В этих условиях предпочтительно использовать приводы с асинхронными двигателями, как наиболее простым и надёжным. Электроприводы с асинхронными двигателями обеспечивают широкий диапазон регулирования скорости и позволяют агрегату работать в широком диапазоне нагрузок и дробимых материалов.

Мощность электропривода дробилки определяется  требуемой производительностью, коэффициентом дробления, свойствами материала и потерями в электрической и механической частях дробильных агрегатов и вспомогательных механизмов.

Режим работы  дробилок длительный, нагрузка изменяющаяся. Возмущающими воздействиями,  оказывающими влияние на процесс дробления в случайном сочетании, являются:

— твёрдость и вязкость дробимого материала;

— изменение сил трения в процессе дробления;

— неравномерность прохождения дробимого материала.

Исходя из этого машины для дробления относятся к группе установок с резко изменяющейся нагрузкой в процессе работы.

Важными особенностями режима работы дробилок являются:

— нелинейность параметров и характеристик их электроприводов (наличие упругостей, зазоров и т.д.);

— стохастический характер нагрузок, действующих в их элементах, который определяется стохастическим характером сопротивляемости материалов разрушению.

Производительность дробилки в процессе работы изменяется в широких пределах. На её производительность влияют следующие факторы:

— влажность дробимого материала;

— физические свойства дробимого материала;

— требуемый гранулометрический состав дроблёного материала;

— содержание ценного компонента в горной породе.

Высокая влажность материала, поступившего на дробление, приводит к его «зависанию» в бункерах,  забивает разгрузочные отверстия и ухудшает подпрессовку дробилок. Для обеспечения стабилизации производительности дробления и для получения требуемого гранулометрического состава дроблёного материала реализуется плавное регулирование скорости всех механизмов.